Արդյո՞ք անհրաժեշտ է տաքացնել CNC մեքենան:

Ունե՞ք բարձր ճշգրտության հաստոցների գործարաններում ճշգրիտ CNC հաստոցների (օրինակ՝ հաստոցների կենտրոններ, էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաներ, դանդաղ մետաղալարով մեքենաներ և այլն) օգտագործման փորձ:Երբ ամեն առավոտ սկսում եք հաստոցներ մշակել, առաջին կտորի մշակման ճշգրտությունը հաճախ բավարար չէ.Երկարատև արձակուրդից հետո մշակված մասերի առաջին խմբաքանակի ճշգրտությունը հաճախ անկայուն է, իսկ բարձր ճշգրտության մշակման ժամանակ ձախողման հավանականությունը չափազանց մեծ է, հատկապես դիրքային ճշգրտության առումով:
Ճշգրիտ մշակման փորձ չունեցող գործարանները հաճախ անկայուն ճշգրտությունը վերագրում են սարքավորումների որակի խնդիրներին:Ճշգրիտ մշակման փորձ ունեցող գործարանները մեծ նշանակություն կտան շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանին և հաստոցների ջերմային հավասարակշռությանը:Նրանք շատ պարզ են, որ նույնիսկ բարձր ճշգրտության հաստոցները կարող են հասնել մշակման կայուն ճշգրտության միայն կայուն ջերմաստիճանի միջավայրում և ջերմային հավասարակշռության պայմաններում:Հաստոցների նախնական տաքացումը ճշգրիտ հաստոցների հիմնական գիտելիքներն են, երբ բարձր ճշգրտության հաստոցների արտադրությունը պետք է գործարկվի գործարկումից հետո:

1, Ինչու՞ պետք է նախապես տաքացնենք հաստոցը:
CNC հաստոցների ջերմային բնութագրերը զգալի ազդեցություն ունեն մշակման ճշգրտության վրա՝ կազմելով հաստոցների ճշգրտության գրեթե կեսը:Ուղղորդող ռելսերը, պտուտակները և այլ բաղադրիչները, որոնք օգտագործվում են հաստոցային գործիքի լիսեռի և X, Y և Z շարժման առանցքներում, կենթարկվեն ջերմաստիճանի բարձրացման և դեֆորմացիայի՝ շարժման ընթացքում բեռի և շփման պատճառով:Այնուամենայնիվ, ջերմային դեֆորմացիայի սխալների շղթայում վերջնական ազդեցությունը հաստոցների ճշգրտության վրա լիսեռի և X, Y և Z շարժման առանցքների տեղաշարժն է աշխատասեղանի համեմատ:
Երկարատև անջատման և ջերմային հավասարակշռության պայմաններում հաստոցների մշակման ճշգրտությունը միանգամայն տարբեր է:Պատճառն այն է, որ NC հաստոցի spindle-ի և յուրաքանչյուր շարժվող առանցքի ջերմաստիճանը որոշակի ժամանակ աշխատելուց հետո համեմատաբար պահպանվում է ֆիքսված մակարդակի վրա, և քանի որ մշակման ժամանակը փոխվում է, NC հաստոցների ջերմային ճշգրտությունը ձգտում է դեպի լինել կայուն, ինչը ցույց է տալիս, որ մշակելուց առաջ անհրաժեշտ է նախապես տաքացնել լիսեռը և շարժվող մասերը:
Այնուամենայնիվ, հաստոցների «Տաքացում» պատրաստելը շատ գործարանների կողմից անտեսվել է։

2, Ինչպե՞ս նախապես տաքացնել հաստոցը:
Եթե ​​հաստոցը մի քանի օրից ավելի անգործության է մատնվել, խորհուրդ է տրվում նախապես տաքացնել առնվազն 30 րոպե բարձր ճշգրտությամբ մշակումից առաջ;Եթե ​​պարապ վիճակն ընդամենը մի քանի ժամ է, խորհուրդ է տրվում նախապես տաքացնել 5-10 րոպե բարձր ճշգրտությամբ մշակումից առաջ:
Նախատաքացման գործընթացը ներառում է հաստոցային գործիքի ներգրավումը մշակման առանցքի կրկնվող շարժման մեջ, գերադասելի է բազմաառանցքային կապի միջոցով, օրինակ՝ X, Y և Z առանցքները կոորդինատային համակարգի ներքևի ձախ անկյունից դեպի վերին աջ անկյուն տեղափոխելը, և բազմիցս քայլում է անկյունագծով.Կատարման ընթացքում մեքենայական գործիքի վրա կարող է գրվել մակրո ծրագիր՝ նախատաքացման գործողությունը բազմիցս իրականացնելու համար:Օրինակ, երբ CNC հաստոցը երկար ժամանակ կանգ է առնում կամ մինչև բաղադրիչների բարձր ճշգրտության մշակումը, հիմնվելով մաթեմատիկական 3D էլիպսային պարամետրի կորի և նախատաքացման հաստոցների տարածության միջակայքի վրա, t օգտագործվում է որպես անկախ փոփոխական և կոորդինատներ. X, Y և Z շարժման առանցքները օգտագործվում են որպես պարամետրերի փոփոխականներ:Ըստ որոշակի աճի քայլի, նշված X, Y և Z շարժման առանցքների առավելագույն տիրույթը օգտագործվում է որպես պարամետրային կորի սահմանային պայման, իսկ spindle արագությունը և X, Y Z առանցքի սնուցման արագությունը կապված է t անկախ փոփոխականը, որը թույլ է տալիս նրան շարունակաբար փոփոխվել սահմանված տիրույթում, ստեղծելով CNC ծրագիր, որը կարող է ճանաչվել CNC հաստոցով:Այն օգտագործվում է մեքենայական գործիքի յուրաքանչյուր շարժման առանցքը քշելու համար՝ առանց բեռի համաժամանակյա շարժում առաջացնելու համար և ուղեկցվում է շարժման գործընթացի ընթացքում լիսեռի արագության և սնուցման արագության վերահսկման փոփոխություններով:
Հաստոցային գործիքի բավականաչափ նախնական տաքացումից հետո դինամիկ հաստոցը կարող է տեղադրվել բարձր ճշգրտության հաստոցների արտադրության մեջ:

նորություններ (1)
նորություններ (2)

Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-02-2023